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教你如何车削加工淬火钢

来源: 作者:admins 时间:2019-05-17 11:09:54

淬火钢是指金属经过淬火之后,其组织为马氏体,硬度HRC>50的钢。在实际的机械加工生产中,对淬火钢的加工,传统的方法是采用磨削。但是为了提高加工效率、解决工件形状复杂而不便磨削和淬火后变形或磨削余量大等问题,就必须采用刀具来切削。淬火钢的车削,就是其中一种切削加工,而且也最常采用。
 

由于淬火钢的硬度高、脆性大、强度高、导热系数低,造成在切削时的切削力大、切削温度高、刀具易磨损并出现打刀的情况。所以,它是常见的一种较为难切削的材料,必须采用相应的措施,才能顺利的进行车削。
 

1、淬火钢加工时刀具的选择
 

选择硬度高、抗弯强度也高、耐热性好的刀具材料,是车削淬火钢的重要条件。只要是硬质合金,均可以用来车削淬火钢。切削效果较好的硬质合金牌号主要有:YT05、YS10、YS8、600、610、726、758、767、813等,热压氧化铝或氮化硅复合陶瓷,由于它的硬度和耐热性比硬质合金高,也适合于车削淬火钢;立方氮化硼与铁族材料亲和性极小,是高速半精车和精车淬火钢最好的刀具材料。
 

2、车削淬火钢刀具几何参数的选择
 

车削淬火钢刀具的几何参数,要根据工件材料、刀具材料的性能和切削条件来综合考虑选择。一般情况下,加工淬火钢时一般主偏角取30°到60°之间,通常淬火硬度偏低、工艺系统刚性较好,可选较小的主偏角。反之主偏角可适当加大。前角在0°到8°之间,淬火硬度越高副前角取得越大。精车时前角可取0°。车削淬火钢时,后角不宜太大,一般取3°到5°之间较好。
 

3、切削用量选择
 

车削淬火钢时,根据其加工性能和工件形状及硬度,选择适合的刀具材料和刀具几何参数之后,还必须选择合理的切削用量。才能满足一定的加工要求,也就是根据淬火钢的加工性能选择刀片材质。
 

切削淬火钢由于切削抗力大、切削温度高、刀具耐用度低。因此切削速度通常要比相同条件下车削一般钢要低。切削速度一般在40—100m/min之间,合理的切削速度随着工件硬度的提高而降低。当工件硬度达到HRC65以上时粗加工的切削速度可取30m/min以下,而切削深度和送刀量较小的精加工时切削速度可选100米/min—120m/min。如果用金属陶瓷和立方氮化硼进行精车时,切削速度可达120—200m/min。