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五金加工行业提高生产率的几点建议

来源: 作者:admins 时间:2019-05-08 09:04:22
生产率也就是工人在单位时间内制造合格产品的数量。如何提高生产率是五金行业普遍重视的一个问题,为提高生产率,一些五金加工厂会改进产品结构设计,也有一些五金加工厂提高毛坯制造质量,甚至实力雄厚的还会改进加工方法、改善生产组织形式和劳动管理制度等等等,下面小编就拿工艺措施给大家分享几点提高生产率的建议:
 
一、缩短单件时间定额
 
时间定额是指在一定生产条件下,完成一道工序所需要消耗的时间。时间定额是工艺规程的重要组成部分,是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制以及规划生产面积的重要根据。因此,合理地制定时间定额对保证产品质量、提高劳动生产率、降低生产成本都是十分重要的。
 
二、工序单件定额包括部分
 
1、基本时间
 
直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间。对切削加工来说,基本时间是切去金属所消耗的机动时间。
 
2、辅助时间
 
为实现工艺过程而必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件、开动和停止机床、改变切削用量、测量工件尺寸以及进刀和退刀动作等。
 
确定辅助时间的方法有两种:
 
(1)大批大量生产中,将各辅助动作分解,确定所消耗的时间,然后累加;
 
(2)中小批生产中,可按基本时间的百分比进行估算,在实际操作中进行修改并使之合理。
 
基本时间和辅助时间的总和称操作时间,又称工序时间。
 
3、布置工作地时间
即工人照管工作地(如更换刀具、调整和润滑机床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的时间,又称服务时间。一般按操作时间的2%~7%来计算。
 
4、休息与自然需要时间
即工人在工作班内,为恢复体力和满足自然需要所消耗的时间。一般按操作时间的2%计算。
 
5、准备与终结时间
即工人为了生产一批产品和零部件,进行准备和结束工作所消耗的时间。包括熟悉图样和工艺文件、领取毛坯材料、安装工艺装备、调整机床、交付查验、发送成品、归交工艺装备等。
 
另外采用各种快换刀具、刀具微调装置、专用对刀样板、自动换刀装置、提高刀具的使用寿命、有规律地布置和安放工具、夹具、量具等,均可缩短布置工作地时间和服务时间,对提高劳动生产率均有实际意义。采用先进的加工设备(如数控机床、加工中心等),逐步实现加工、测量自动化,也是提高劳动生产率的必然趋势。

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